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伊之密 用高品质“压”出压铸重器

信息来源:yazhu.biz  时间:2019-02-14  浏览次数:126

原标题:伊之密 用高品质“压”出压铸重器

    通过对标欧美先进技术,伊之密的产品品质得到显著提升。

    在广东伊之密精密机械股份有限公司(以下简称“伊之密”)的顺德总部,一台由HPM公司产于1937年的柱塞式注塑机被放置在大厅醒目的位置。2011年,伊之密收购HPM后,这台有近百年历史的美国第一台注塑机跨越重洋被运至顺德,以此作为伊之密对技术的尊崇和品质的坚守。

    从2002年创业靠注塑机起家,陆续拓展到压铸机、橡胶机、高速包装系统和机器人自动化等领域,伊之密发展成全球唯一一家在模压成型装备各领域都有涉及的企业,实现了由轻到重、从主机制造商向工业整体解决方案提供商的跃升。

    通过收购国外企业,引进汽车工业管理模式,到欧洲设立研发中心,伊之密闯出一条连接国际成型技术的新路径。

    ●罗湛贤

    “叫板”欧美市场

    14年炼出国内压铸重器

    “这台机是2000T的吨位,在进行出厂前最终检验;那一台3500T的吨位,明天就要发往上海……”伊之密压铸机事业部副总经理黎前虎对着一台台“大家伙”如数家珍。对伊之密而言,从注塑机切入压铸机领域才短短14年时间,“如果要问国产机和国外机最大的差距是什么,那无疑就是可靠性。”黎前虎坦言,虽然国内压铸设备近几年快速崛起,但数十年的发展差距也让公司意识到质量只能系统地逐渐提升,不能一蹴而就。

    真正推动伊之密在压铸机行业由轻到重的跨越,是与HPM公司的技术整合。2011年,伊之密正式收购了国外百年企业HPM。作为北美最大的压铸机和注塑机制造商,HPM所制造的重型压铸机久负盛名,是北美大型压铸厂家的主流设备。

    “HPM以终生不坏的标准来打造产品。”黎前虎说,也正因如此,即使50年过去了,依然能看到HPM重型机在客户车间正常运行。

    去年5月,历时16个月研制,伊之密HPM4500T压铸机正式从伊之密顺德总部扬帆出海。这是伊之密和HPM有史以来联合设计生产的最大吨位的机器,目前已经向北美知名汽配企业交付使用。

    这也是伊之密针对全球高端客户在超重型机领域的一大突破。“这款机型上市后大受好评,填补了国内市场在高端重型压铸机领域的空白,质量、性能媲美欧美进口机的水准,将与欧洲、日本机正面竞争。”黎前虎说。

    对标汽车制造业经验

    “降维”攻克品质痛点

    近两年,以塑代钢、汽车轻量化一直是伊之密董事总经理甄荣辉关心的课题。随着汽车零配件的国产化提速,机械装备行业迎来了一个庞大的汽车市场,但也对设备供应商的生产工艺和产品质量提出了更高的要求。

    过去在裝备行业,因按传统方法组织生产,如遇上产量短期內大幅增加,产品质量很容易出现大幅波动。而汽车工业的成熟发展,很大程度是依靠模组化生产,生产商可以在全球范围内进行汽车模块的选择和匹配设计,优化汽车设计方案,这有利于提高汽车零部件的质量和自动化水平,提高汽车的装配质量,并缩短汽车的生产周期。

    而伊之密则希望借助复杂工业的成熟经验,对机械装备行业实施“降维打击”,攻克品质痛点。“最近我常跟同事探讨,我们不能只用机械行业传统的经验来看机械装备的品质提升,而要跳出自身行业的限制,去深入了解汽车行业。”甄荣辉说,近年来,公司一直在努力学习汽车工业高度进化的运营模式,通过模块化产品设计、模组化多级生产计划和整机总装流水线生产,进一步提升产品的质量标准,缩短产品交货期。

    为了能够对标汽车工业,将品质高配战略实施到底,伊之密引入了一家专门为整车厂提供管理辅导培训的顾问公司。这家公司曾经成功帮助长安汽车实现生产的标准化、模组化、模块化。

    如今,将汽车工业的模组化模式导入伊之密已成果初现。200T以下注塑机已采用模组叠加方式生产,将实现流水线混线生产,接单后7天内交货,可满足80%的订单需求。

    引入“最强大脑”

    做工业解决方案提供商

    在实现了整机技术的提升和对标汽车行业的高配战略后,市场的变化又对伊之密的产品品质提出了新的要求。

    “这两年,我们深刻知道产品要转型升级,不能只围绕主机,因为中国的主机装备,从量上已经做到全球第一,但主机只是构成工艺方案其中的一个环节。”在甄荣辉看来,无论是德国、日本,还是中国,在装备的主机结构、性能原理上已经不会有很大的突破,但利用这些机器去解决工业应用问题的方案却是无限的。“一旦有新材料和新工艺出现,很多客户问这个东西能不能做,两个月能不能交货,但很多时候我们都没有办法。”

    一直将发展的战略视野对标国际的伊之密,要求自己从主机制造商向工业整体解决方案提供商转变。要实现这样的升级,伊之密选择了引入行业内的“最强大脑”,以便实现“弯道超车”。

    2016年,伊之密聘请了全球注塑机行业顶尖专家Dr.-Ing.Hans Wobbe担任集团首席战略官(总工程师)。Wobbe的职责是让伊之密在技术水平、成本控制能力、质量和稳定性方面都能与国际顶尖企业并驾齐驱。

    去年下半年,伊之密又深入到全球最前沿塑料加工技术研发的腹地——德国亚琛工业大学塑料加工研究院(IKV)设立研发中心,主要针对新工艺、新材料的开发应用。同时伊之密创新中心也在顺德五沙生产基地筹建中。

    甄荣辉说,未来随着中国与德国的创新中心互动日益紧密,将大大缩短中德成型技术的差距。“中国及全球市场可以更快地拿到领先的、但又符合成本需要的成型方案。”

    ■调研手记

    把节拍慢下来

    让生产更稳定

    与传统机械工厂嘈杂、脏乱的环境迥然不同,伊之密花园般的开放式环境让每个来访者都被其魅力所折服。而在这里工作的员工,都被称为“伊哥”,身穿整齐、干净的制服,个个精神饱满。

    所有的产品都离不开人的因素,而在品质管理中,人更是发挥着至关重要的作用。在伊之密,如果对人的工业技能素养的培训提升没跟上,即使引入再先进的国外技术、汽车工业管理模式,也很难落地。伊之密力图将所有员工的工作都标准化,流水作业能够固装预装测试,接到订单以后才通过订单触发总装,这样能把节拍平准化,让生产更稳定。

    同时,伊之密也不希望将整个生产的周期节拍提得太高。近年来,伊之密进入了快速增长的轨道,并制定了到2020年实现销售额翻一番的目标,但甄荣辉并不希望像传统的工厂那样每天打仗一样,因为这样工人会处于非常焦虑的状态,这对工厂品质管理的稳定发展是不利的。

    近年来,伊之密还一直向员工植入价值培训。比方说,鼓励员工参与到工艺过程改造提升,仿效日本技能师的培养模式对他们进行荣誉性的考核和奖励,最终目的是要让员工感觉自己在做技术活,而不是只是每天搬东西和拧螺丝。

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